Технологическое оборудование

Энергетическое обследование технологического оборудования направлено на определение связи между потреблением энергоресурсов, производственными циклами и полезной производительностью технологических линий. Основная задача — сопоставить пусковые, холостые и полезные режимы оборудования применительно к конкретному производственному процессу.

Одинаковый расход энергии может соответствовать различным условиям эксплуатации. Оборудование может находиться в стадии пуска, работать без полезной производственной нагрузки либо выполнять технологическую операцию. Поэтому оценивать его энергопотребление только по общей величине расхода недостаточно. Необходимо установить, в каком режиме оборудование находилось, какую мощность потребляло и какой производственный результат был получен.

Сопоставление пусковых, холостых и полезных режимов

При обследовании рассматривают технологические линии, их полезную производительность и периоды простоя. Энергопотребление необходимо связывать с соответствующими производственными циклами, поскольку разные режимы имеют различное значение для выполнения технологического процесса.

Пусковой режим относится к периоду запуска оборудования. Его необходимо отличать от режима выполнения производственной операции, чтобы не смешивать энергопотребление разных стадий технологического цикла.

Холостой режим характеризует работу оборудования без соответствующего полезного производственного результата. При его анализе необходимо учитывать фактические производственные циклы и потребляемую мощность. Наличие холостого хода само по себе не устанавливает величину энергетических потерь.

Полезный режим рассматривают применительно к выполняемой технологической операции и фактической производительности. Расход энергии в таком режиме необходимо сопоставлять с результатом работы оборудования, учитывая температурные условия и номенклатуру выпускаемой продукции.

Сравнение этих режимов позволяет установить, какая часть рассматриваемого энергопотребления относится к соответствующим стадиям производственного процесса. Однако количественное разграничение возможно только при наличии подтверждённых сведений о режимах и измерениях.

Какие исходные данные необходимы

Для обследования используют сведения о производственных циклах, потребляемой мощности, температурных режимах и номенклатуре продукции. Эти данные должны характеризовать один и тот же рассматриваемый процесс и сопоставимые периоды эксплуатации.

• Производственные циклы необходимы для определения последовательности пусковых, холостых и полезных режимов оборудования.
• Мощность позволяет сопоставлять энергетическую нагрузку с фактическими стадиями технологического процесса.
• Температурные режимы учитывают при проверке условий выполнения технологических операций.
• Номенклатура продукции необходима для сопоставления энергетических показателей с характером выполняемой производственной работы.

Эти сведения рассматривают совместно. Например, различие потребляемой мощности при разных производственных циклах ещё не доказывает неэффективность оборудования, если не установлены соответствующие режимы работы и выпускаемая продукция.

Исполнительные схемы используют для уточнения границ рассматриваемого оборудования и приборного учёта. Журналы эксплуатации позволяют проверить заявленные режимы производственных циклов. Фактические значения должны подтверждаться документами или измерениями.

Границы приборного учёта и сопоставимость измерений

Граница учёта — это перечень точек и энергетических потоков, включённых в расчёт. Для технологического оборудования необходимо установить, какие показатели относятся к конкретной линии, производственному процессу и соответствующему периоду наблюдения.

Если один прибор учитывает одновременно несколько потребителей, его суммарные показания не позволяют достоверно определить расход отдельного оборудования без дополнительных подтверждений. Аналогичное ограничение возникает, когда сведения о мощности и производственных циклах относятся к разным периодам эксплуатации.

При отсутствии необходимых приборов сначала определяют доступные измерительные границы и необходимый период наблюдения. До получения подтверждённых данных нельзя уверенно распределить общее энергопотребление между пусковыми, холостыми и полезными режимами.

Как проверяют причины различий в энергопотреблении

Обнаруженное изменение расхода энергии необходимо сопоставить с фактическими производственными циклами, мощностью, температурными режимами и номенклатурой продукции.

Если энергопотребление возрастает, это не является самостоятельным доказательством энергетических потерь. Изменение может совпадать с другим режимом работы оборудования или иными условиями производственного процесса. Чтобы установить причину, необходимо проверить соответствие измерений эксплуатационным данным.

Особенно важно не смешивать простои и полезную производственную работу. Энергопотребление при отсутствии выпуска требует отдельного рассмотрения, но его нельзя автоматически приравнивать к устранимым потерям. Обоснованный вывод возможен после установления фактического режима оборудования и связи потребления энергии с конкретным технологическим процессом.

Если имеющиеся данные не позволяют разграничить режимы, причина отклонения остаётся неподтверждённой. В таком случае результатом проверки становится определение недостающих сведений, а не предположительная величина экономии.

Результат энергетического обследования

Результатом является согласованная модель энергетических потоков и перечень проверок технологического оборудования.

В модели связывают производственные циклы, потребляемую мощность, температурные режимы, номенклатуру продукции и полезную производительность. Отдельно устанавливают, какие показатели характеризуют пусковые, холостые и полезные режимы в подтверждённых границах учёта.

На этой основе определяют, какие зависимости между производственной работой и расходом энергии подтверждены, а какие требуют дополнительных измерений. Перечень проверок используют для дальнейшего уточнения режимов оборудования и границ рассматриваемого процесса.

Без подтверждённых сведений о производственных циклах, мощности, температурных режимах и номенклатуре продукции оценку энергетических потерь или возможной экономии нельзя считать фактическим результатом. Выводы применимы только к установленным границам учёта и периодам наблюдения. Отсутствие раздельного учёта не позволяет достоверно распределить общий расход между всеми потребителями.

Технологическое оборудование рассматривается в составе направления «Технологические системы и оборудование». Дополнительные сведения о причинах изменения энергопотребления приведены в материале «Причины высокого потребления электроэнергии на предприятии». Для обследования энергетических нагрузок инженерного оборудования предусмотрена услуга «Энергоаудит инженерных систем».